一边是全行业产能利用率仅50%的困境，一边是窑运转率100%的业绩，建福水泥在行业寒冬中划出一道逆势上扬的曲线。

我国水泥行业正面临前所未有的挑战。受房地产市场持续低迷、市场需求收缩影响，全国水泥行业产能利用率已跌至50%左右，不少企业甚至被迫停窑停产。

然而，在福建，老牌水泥企业“建福水泥”却通过精细化管理、节能技改和精准市场策略，实现了远超行业平均的产能利用率。

榕建建材建福水泥福州总经销

01 行业寒冬

水泥行业的“寒冬”来得又猛又烈。多位行业人士透露，受房地产市场影响，今年水泥行业产能利用率再创新低。

供需失衡是当前水泥行业面临的主要矛盾。房地产需求明显下滑，成为行业最大的拖累。

同花顺数据显示，上半年73家建材类上市企业实现营收3055亿元，净利润仅为118亿元，不少头部水泥企业由盈转亏。

展开剩余79%

面对行业困境，工信部会同相关部门联合发布《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，严格控制新增产能与推动产业结构优化双管齐下。

在这一政策背景下，永安建福公司通过精细化管理，在行业低迷期仍保持了较高的产能利用率。

榕建建材建福水泥福州总经销

02 逆势突破

在行业整体低迷的情况下，建福水泥旗下永安建福公司却传来捷报。该公司10月份认真落实“双提”专项行动方案，紧盯考核目标，狠抓精益运营，努力挖潜降耗，各项工作取得扎实成效。

数据显示，10月份，永安建福公司熟料月产量创历史新高；回转窑台时产量同样创下历史最佳水平。

更为难得的是，在能耗指标方面，该公司吨熟料原煤耗、吨熟料标煤耗和年累计吨熟料标煤耗均创历史新低；吨熟料综合能耗和年累计吨熟料综合能耗也达到历史最低水平。

03 高效运转

这样的成绩，源于企业对设备运转效率的高度重视。永安建福公司利用错峰停窑时间，分别完成80M取料机技改、预热器烟室改造、窑中轮带垫板更换等消缺设备隐患，弥补工艺上的不足。

公司落实设备日常三级巡检和故障隐患排查治理，坚持 “维护为主，检修为辅” 的原则，有效减少设备故障事故，提高设备运行可靠性。

同时，从源头把关，有效控制和保证原燃材料质量。结合劳动竞赛，加强中控操作考核，稳定配料，精心操作，最终实现了当月窑运转率达100% 的优异业绩。

榕建建材建福水泥福州总经销

04 能耗破纪录

在能源成本高企的背景下，建福水泥的节能降耗成效直接提升了其市场竞争力。

为进一步挖掘降本空间，永安建福公司瞄准窑年平均熟料标煤耗≤98kg/t、年平均吨熟料综合能耗≤100kg/t的目标值，先试先行替代燃料掺加，扩大替代原燃材料使用比例，降低煤炭消耗。

公司还尝试钢渣生料配料，提高节煤效果；加强配料成本管控，降低熟料标煤耗。矿山分厂、熟料分厂、化验室协同配合，优化配矿、配料、煅烧及操作，提高熟料强度，改善易磨性。

最终，永安建福公司在全公司率先实现窑年累熟料标煤耗考核目标。

榕建建材建福水泥福州总经销

05 政策引导

面对整个行业产能过剩的困境，六部门近期联合出台《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，为推动行业走出“内卷”困境指明方向。

这一政策被视为行业的 “反内卷” 加码。方案明确提出，严禁新增水泥熟料产能，水泥企业要在2025年底前对超出项目备案的产能制定产能置换方案。

中国水泥网·水泥大数据分析师李坤明认为，接下来企业产能置换项目会明显增多，这将促使低效落后产能加速退出，有效缓解当下产能严重过剩局面。

06 企业之道

同样面对行业寒冬，不同企业的境遇却不尽相同。建福水泥能够保持较高产能利用率的关键在于其精细化管理与技术创新。

公司持续深化 “系统成本最低、区域市场领先、创新驱动发展” 三大能力，实现安全环保工作平稳运行，强化企业经营管理能力。

面对煤炭价格高位运行，建福水泥持续推进煤炭联合采购，引入新渠道实现双渠道保供控价，实现采购成本下降。

同时，公司充分运用采购云系统广泛开展采购寻源，充分发挥市场竞争机制，使氟石膏、脱硫石膏等多项大宗物资采购成本显著下降。

---

随着四季度错峰停产计划在多地的推进，水泥企业生产线运转率可能进一步下滑。建福水泥表示，公司上下将进一步提振信心，狠抓落实，全力冲刺年度目标。

在行业深度调整期，建福水泥的经验表明，通过精细化管理、技术创新和节能降耗，即使在市场低迷期，企业仍能保持较强的生存能力和发展韧性。

发布于：福建省